在物料分選領域，尤其是磁選和渦流分選領域有超過10年的生產、制造和服務經驗。新一代的磁選機和渦電流分選機，目前在環保領域應用廣泛，并且分選率在國內和國外都處于位置。自主知識產權的特殊的磁路設計和結構封裝，使得天力的渦電流分選機能媲美歐美市場同類產品。不僅在磁場強度，磁極數量，磁極轉子轉速等關鍵技術上，達到水平，并且在打孔，裝配，打磨、噴漆等工藝上也精益求精，不斷超越同行的標準。

截止目前生產的磁選機和渦電流分選設備，已經應用于廢舊鋰電池廢鋁回收，木屑廠刨花片中廢鋁分選，塑料PET原料中銅鋁分選，玻璃瓶片廢鋁分選，建筑垃圾廢料回收，生活垃圾中銅鋁分選，爐渣中銅鋁分選等。我們在國內外的市場占有率、行業度、產品質量口碑都在不斷提高。

該渦電流分選機的渦流板由磁鐵板和電磁板組成，電磁板與板的垂直方向成45度角分布。通過改變磁極的S、N極排列方向，在磁極上方的導電體中產生渦流，從而接收推力；帶式輸送機通過帶式輸送機進料，同時控制進料速度；中央支架可調整渦流板的角度，可調整板分揀機中心線與帶式輸送機中心線之間的角度，以獲得但佳分離成果；有色金屬收集料斗用于收集已分揀的材料。

　　該渦電流分選機的使用方法是在變化的磁場中產生電流，當電流移動切割磁力線時產生力?；谶@一原理，采用渦流板分離爐渣中的有色金屬。

　　同時，磁力線的角度可以通過平板上的中心支架進行調整，渣流的速度可以通過調整輸送機速度來控制。兩者的結合可以獲得越佳的分離成果。

　　工藝要求：控制物料通過速度為0.5~1.0m/s，爐渣里有色金屬的去除率在85%以上。

　　采用平板式渦電流分選機不但可以顯明增進分離效率，而且可以從30~50%上提到70~80%，防范由于分選機與物料流直接接觸而吸附鐵。

　有研究利用CFD軟件對同一尺寸轉籠的五種不同轉籠葉片數進行了數值模擬，研究結果發現隨著葉片數目的增加，顆粒與葉片碰撞的幾率減小，當葉片間距等于葉片寬度時分選成果較好。

　　有學者對柱面籠形粉體渦流分選機的轉籠葉片間距進行了數值模擬，研究了軸向、徑向、切向速度對分選機分選性能的影響，終得出當轉籠葉片間距為60mm時，分選機內部流場分布越均勻，分選性能越好。

　　有學者對物料在分選機內的運動軌跡進行了單顆粒的模擬，并分析了轉籠葉片間距不同的情況下，顆粒于葉片通道里面的運動軌跡，但未對流場在轉籠通道內的分布狀況進行系統的研究。

　　有研究通過使用FLUENT對具有不同轉籠葉片間距有色金屬分選機模型進行了系統地模擬，同時研究了顆粒在葉片間距不同的轉籠葉片通道內的運動軌跡，得出了使不同內外半徑轉籠的葉片通道內流場穩定的葉片間距，并通過比較分析找出了葉片間距與葉片寬度的關系，即當二者之比為0.23時，葉片間流場分布越為穩定，對分選有益。