有研究利用CFD軟件對同一尺寸轉籠的五種不同轉籠葉片數進行了數值模擬，研究結果發現隨著葉片數目的增加，顆粒與葉片碰撞的幾率減小，當葉片間距等于葉片寬度時分選成果較好。

　　有學者對柱面籠形粉體渦流分選機的轉籠葉片間距進行了數值模擬，研究了軸向、徑向、切向速度對分選機分選性能的影響，終得出當轉籠葉片間距為60mm時，分選機內部流場分布越均勻，分選性能越好。

　　有學者對物料在分選機內的運動軌跡進行了單顆粒的模擬，并分析了轉籠葉片間距不同的情況下，顆粒于葉片通道里面的運動軌跡，但未對流場在轉籠通道內的分布狀況進行系統的研究。

　　有研究通過使用FLUENT對具有不同轉籠葉片間距有色金屬分選機模型進行了系統地模擬，同時研究了顆粒在葉片間距不同的轉籠葉片通道內的運動軌跡，得出了使不同內外半徑轉籠的葉片通道內流場穩定的葉片間距，并通過比較分析找出了葉片間距與葉片寬度的關系，即當二者之比為0.23時，葉片間流場分布越為穩定，對分選有益。

渦電流分選機的永磁塊磁極沿圓周方向呈S、N分布，傳動滾筒套裝在永磁塊外面的輸料皮帶帶動轉動，當驅動電機帶動導磁筒和永磁塊較快速運轉時使傳動滾筒表面產生高頻交變磁場，旋轉頻率可達3000r/min。傳動滾筒通過輸料皮帶運動產生渦電流與永磁滾筒通過驅動電機速度旋轉產生高頻磁場相互做用實現分選目的。

　　在分選箱和傳動滾筒的下方設有固定在機架上的有色金屬接料口、非金屬接料口和鐵金屬接料口，有色金屬接料口、非金屬接料口和鐵金屬接料口按順序排列；且有色金屬接料口設在出傳動滾筒靠前下方，非金屬接料口設在傳動滾簡的下方，鐵金屬接料口設在傳動滾筒靠后下方；有色金屬接料口、非金屬接料口和鐵金屬接料口正下方分別放置有色金屬接料器、非金屬接料器和鐵金屬接料器。

　　該高頻分選渦電流分選機能夠與磁選機等設備配套使用，先被分選物通過磁選機預選先清理大部分鐵磁物，然后再到分選機上將有色金屬分選出來∶有色金屬顆粒在交變高頻磁場作用下產電渦流被彈出，掉入到接料器內，廢渣或者是生活垃圾等不被磁力吸引的不會產生感應渦流，則掉入非金屬接料器內，少量的鐵因被磁力吸引通過輸料皮帶帶入鐵金屬接料器內，然后再分別送到下道工序處理。

　渦流有色金屬分選機的結構參數和操作參數是影響其分選性能的主要因素，當前許多學者對其進行了研究，這也給渦流分選機的改進提供了越多有力的理論參考依據。

　　分選機結構對分選性能的影響

　　分選機結構發生變化使得流體在其內部的運動也發生改變。這些結構參數主要包括∶進風口結構、蝸殼、撒料盤結構、轉籠結構（葉片間距、葉片形狀、葉片傾斜角度）、轉籠底盤結構、導風葉片（導風葉片形狀、導風葉片安裝角）、環形區寬度。結構的改變造成渦流分選機內部流場的變化，了解這些結構的特點以及在整個分選過程中所起到的作用，而后對分選機的內部結構進行優化，終端達到增進分選機分選性能的成果。