過去金屬回收依靠人工分揀，因為人工分揀有很多缺點，耗時費力，所以當時金屬分揀的效率和比例相對較低。因此，過去實施金屬回收的企業很少，金屬回收率也很低?，F在，隨著技術的發展和有色金屬分選機的出現，一些企業通過機器分揀獲得了金屬回收的效益，機器分揀的效率也得到了提高，所以效益比較大。

　　金屬分選機的作用是分選混合物中的有色金屬，與手動操作相比，設備的分選效率要高得多。沒有了以前吃力不討好的缺點，金屬回收帶來的益處越來越明顯。

　　此外，由于金屬回收符合節能低碳的發展趨勢，機械回收金屬的優點將繼續存在。

　據了解，計算機輔助工程技術（CAE）在我國主要用于汽車、航空航天、土木工程、電子等行業，以汽車行業為例，廣泛應用在汽車的設計和制造過程中的各個環節，如整車操作穩定性、零部件結構強度、整車震動與疲勞強度等方面。而渦電流分選機的設計過程，CAE技術多數情況下是在設計后期進行設計校核，CAE于開發深度與應用成果方面遠未達應有的程度。下面介紹CAE技術在渦流分選機設計過程中的作用：

　?。?）CAE技術可在渦電流分選機制造之前，模擬部件或分選機的性能和工作狀況，可以減少傳統設計與生產環節中的重復過程，使設備的大多數問題在設計階段通過得到解決，提高設備設計質量和性能，降低設備的設計成本、縮短開發周期。

　?。?）傳統設計中通常是依靠經驗進行定性分析而缺少定量分析的設計方法，而CAE分析技術改變了這一現狀，使設備減重、綜合性能優化成可能。

　?。?）采用CAE分析計算能在短時間里嘗試與比較多種設計方案，減少修改的盲目性，降低設計設計風險，更快獲得越佳的設計方案。

　?。?）靈活、方便、快捷的特點使CAE技術能夠為設計工程師提供大量模擬試驗數據與技術參數（其中有些數據甚至無法通過試驗獲?。?，增加企業的經驗積累和增進企業的設計能力。

　?。?）CAE可以對渦電流分選機所加工產品的質量如鋁帶材受力變形后的板形、厚度分布情況進行模擬，也可以對分選機在施加力的情況下對鋁帶質量的調控能力進行模擬，這樣可以增進分選機的應用效率。+

　有研究利用CFD軟件對同一尺寸轉籠的五種不同轉籠葉片數進行了數值模擬，研究結果發現隨著葉片數目的增加，顆粒與葉片碰撞的幾率減小，當葉片間距等于葉片寬度時分選成果較好。

　　有學者對柱面籠形粉體渦流分選機的轉籠葉片間距進行了數值模擬，研究了軸向、徑向、切向速度對分選機分選性能的影響，終得出當轉籠葉片間距為60mm時，分選機內部流場分布越均勻，分選性能越好。

　　有學者對物料在分選機內的運動軌跡進行了單顆粒的模擬，并分析了轉籠葉片間距不同的情況下，顆粒于葉片通道里面的運動軌跡，但未對流場在轉籠通道內的分布狀況進行系統的研究。

　　有研究通過使用FLUENT對具有不同轉籠葉片間距有色金屬分選機模型進行了系統地模擬，同時研究了顆粒在葉片間距不同的轉籠葉片通道內的運動軌跡，得出了使不同內外半徑轉籠的葉片通道內流場穩定的葉片間距，并通過比較分析找出了葉片間距與葉片寬度的關系，即當二者之比為0.23時，葉片間流場分布越為穩定，對分選有益。