強磁磁選機是目前應用較廣泛的一種強磁設備，其開機、停機注意事項有如下幾點：

      1.開機前首先對設備進行檢查，弄清上次停機的原因，如果是因為機器故障而停機，必須排除故障后才能考慮開機。崗位工人不得擅自改變電磁磁選機的激磁電流。

　　2.經檢查確認設備(包括電氣設備)無誤后，先對運轉設備進行盤車，經轉動一周發現轉動靈活、無卡住現象，說明運轉部位無障礙，否則要檢查、排除障礙。

　　3.開主機前要將各水管的閥門打開，觀察水管是否有堵塞現象。電磁磁選機主機運行過程中嚴禁使用鐵器或其他磁導體接觸轉盤及磁極。

　　4.檢查潤滑油路是否通暢，潤滑油(脂)是否足夠，油路各處是否有漏油現象，務必保證油路暢通順滑。電氣設備要保持干燥、清潔，防止水濺到電氣設備上。

　　5.啟動主機，運轉正常后，即可給礦，注意給礦中不得夾雜金屬硬物，防止堵塞損壞筒體。另外給礦質量分數要適宜，給礦量要均勻。開機應注意先給水后給礦，而停機時則應注意先停礦后停水。

  強磁磁選機作為磁選機設備中的一種，它的存在價值主要是為了分選弱磁性礦物，而且分選效果，得到國內外用戶的一致認可。而本文主要為大家講解強磁磁選機的詳細內容。

  強磁磁選機結構：主要有激磁電源控制箱、激磁線圈、磁軛、極頭、感應輥、振動給料機、接礦槽等部件組成。

  強磁磁選機的磁系，采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。強磁磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。

強磁磁選機與其他磁選機相比具有以下優點：

  1、強磁磁選機磁輥的磁感應強度高達12000GS,高可以達到14000GS，具有其他磁選機所達不到的磁場吸引力，滿足了低品位弱磁性礦石分選的要求。

  2、分選效果好：一般情況下分選貧錳礦可提高品位10度以上；強磁磁選機分選貧褐鐵礦、貧赤鐵礦可提高品位8度以上。

  3、為用戶提供磁選生產線全套設備，并為客戶現場調試設備，為用戶培訓操作維修人員，保證生產線的正常運轉。

通過磁鐵礦選礦工藝可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。由于自然界中絕大多數有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。

  破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果破碎的產物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產物的粒度太細了，產生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過破碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務就是要為選別作業制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業的工藝和設備選擇不當，生產操作管理不好，擇破碎的終產物或者解離不充分，或者破碎嚴重，都將導致整個選礦廠技術經濟指標的下降。