進行干式磁選前，需要對鋼渣進行破碎，作業設備多為顎式破碎機，每級破碎后，都使用磁滑輪進行預選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對粗精礦產品進行下一步作業。

  含大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場的磁選設備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細，由強到弱的方式進行磁選即可。

  含粒鐵產品的選礦，由于其中所含粒鐵粒度較粗，且較難磨細，因此在選礦時要特別注意磨礦作業時間，防止粗粒鐵在磨礦系統中的不必要循環。

  對于鋼渣而言，選出粒鐵后的鋼渣，再從中回收鐵精礦的價值將大大降低，雖然從物相上看，選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數量的四氧化三鐵及三氧化二鐵，但由于鋼渣物相組成復雜、這部分礦物嵌步粒度微細，且與脈石礦物嵌步關系復雜，從磨礦成本考慮，回收這部分鐵的價值不大。當轉爐渣用于水泥制造時，所含的鐵為有用成分，可作為鐵質校正原料使用，因此沒有必要對其細磨后選礦。

  以部分選出粒鐵后的鋼渣為例，在細磨至-200目=100%的條件下，使用磁場為1200Gs的弱磁磁選機進行選礦，僅能獲得TFe含量超過40%的精礦產品，相對于較粗磨礦條件下的精礦指標差別不大。

永磁筒式磁選機減速機過熱的原因1、油量不足或油質不良；2、齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；3、軸承潤滑不良或磨損嚴重。這個時候需要我們立即停車，加注相應分油，保證選礦生產線正常合理的運行。

   永磁筒式磁選機電動機發熱、出現異常聲響的原因以及措施1、開關線路接。觸不良，或斷線跑單相；2、軸承潤滑不良或是磨損嚴重； 3、風扇葉脫落或磨損； 4、電壓過低。磁選機在運轉中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉動，底箱顫動。

   在磁選過程中，礦粒受到多種力的作用，除磁力外，還有重力、離心力、水流作用 力及摩擦力等。當磁性礦粒所受磁力大于其余各力之和時，就會從物料流中被吸出或偏離出來，成為磁性產品，余下的則為非磁性產品，實現不同磁性礦物的分離。

在磁選機磁塊安裝過程中，我們通過之前對磁塊安裝的了解可知，磁塊安裝，重要的是磁塊的排列，磁塊能否合理的排列是決定磁系結構，磁場強度的重要因素。而且在之前磁系寬度、半徑是決定處理能力大小的關鍵文章中，我們分析了磁系的排列，磁系的寬帶，磁系半徑對于磁選機處理能力影響的意義。磁選機的磁系由磁極和磁導板構成，設計磁選機的磁系各部尺寸時是結合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。

說明了磁塊安裝中磁系排列的重要意義，同樣，在磁塊維護這塊要注重。還有就是磁筒的更換，在更換磁筒的過程，要注意干式磁選機的輥磁筒是干式磁選機中的易損件，也是影響磁選質量及生產率的主要部件，磨損后都應及時更換。干式磁選機輥磁筒更換時，應先用鉤形扳手擰下圓螺母，再用拉子將輥磁筒拉出。為保證轉子運轉平衡，換磁輥時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使干式磁選機工作穩定。裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。