進行干式磁選前，需要對鋼渣進行破碎，作業設備多為顎式破碎機，每級破碎后，都使用磁滑輪進行預選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對粗精礦產品進行下一步作業。

  含大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場的磁選設備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細，由強到弱的方式進行磁選即可。

  含粒鐵產品的選礦，由于其中所含粒鐵粒度較粗，且較難磨細，因此在選礦時要特別注意磨礦作業時間，防止粗粒鐵在磨礦系統中的不必要循環。

  對于鋼渣而言，選出粒鐵后的鋼渣，再從中回收鐵精礦的價值將大大降低，雖然從物相上看，選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數量的四氧化三鐵及三氧化二鐵，但由于鋼渣物相組成復雜、這部分礦物嵌步粒度微細，且與脈石礦物嵌步關系復雜，從磨礦成本考慮，回收這部分鐵的價值不大。當轉爐渣用于水泥制造時，所含的鐵為有用成分，可作為鐵質校正原料使用，因此沒有必要對其細磨后選礦。

  以部分選出粒鐵后的鋼渣為例，在細磨至-200目=100%的條件下，使用磁場為1200Gs的弱磁磁選機進行選礦，僅能獲得TFe含量超過40%的精礦產品，相對于較粗磨礦條件下的精礦指標差別不大。

永磁筒式磁選機檢修選用合適起重機。永磁筒式磁選機檢修噸位應根據筒體重量確定,因為設備整體吊裝的檢修制度在設計中不常采用，其原因是吊車噸位過大，廠房結構復雜，建筑造價增加，還未必節省檢修時間。

因此，檢修用起重機的噸位，一般按被檢修設備的件或難于拆卸的部件的重量考慮。在永磁筒式磁選機維修中，主要的檢修部件就是磁筒。磁選機設備一般需要維修的就是磁筒破損更換磁筒，磁塊脫落或者磁塊退磁，需要更換磁塊或重新安裝磁塊。所以，起重機在選擇合適噸位上根據磁筒重量選擇合適起重機即可。

 磁選機在選鐵過程時開機的事項：

1、磁選機開車前應注意檢查電源線路、傳動裝置、潤滑系統和設備周圍情況，確認正常，無障礙物后方能開車；

2、磁選機設備的開車應按一定的順序進行。一般來說開車按工藝過程從后往前開，停車則相反；

3、磁選機開車時，先打開設備各部水管，排礦口開始應小些，然后給礦，并逐步調整到正常操作；

4、磁選機設備全部停車時，應先與水泵管理人員聯系，然后停止給礦，再逐漸關閉不門和排礦口。若不聯系就關閉水門，則可能造成水泵崩壞。局部停車亦應事選聯系以便確定水泵開動臺數。

     對于長時間不啟動使用的磁選機設備，在開機前應做好哪些事情。首先，在開機前，我們要檢查磁選機設備各線路問題。如果發現線路因為長時間未使用出現老化現象應及時更換。然后，檢查磁選機中是否有硬物或者其他雜物，要及時清理，避免造成磁筒損壞。如果磁筒長期被雨水侵蝕，一定要檢查磁筒磁場是否因磁選機磁筒進水或者其他原因造成的磁場降低。之后，接通電路，測試磁選機電機轉動問題是否出現問題。做好磁選機電機檢測是非常重要的，電機是磁選機設備工作的動力設備，在磁選機磁筒沒有問題的情況下，電機的正常運轉是磁選機運行的關鍵因素。