高梯度磁選機的工作原理：

礦粒經輸送帶被送入上磁輥分選，由于錳礦的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒(雜石、砂土)由于沒有磁性(磁性很弱)，磁輥的強磁對它不產 生吸力，隨著磁輥的轉動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面(通過改變隔礦板角度的大小可調整精礦的品位)，礦粒繼續被磁輥帶到脫磁區時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。

由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經尾礦口排出，至此磁選工序結束。

磁選工藝過程中，基本的工藝流程是給礦、破碎、篩分、破碎、磨礦、磁選、排礦。在磁選工藝中影響筒式磁選機磁選的的因素，我們已經做過介紹，今天我們主要對于磁選過程中篩分的重要意義。在各類選礦過程中篩分設備的主要作用是配合破碎作業進行預先篩分和檢查作業，選別作業前的準備篩分；在破碎篩分廠中，用作將物料分成各種粒級產品的獨立篩分；此外，還可用于脫水、脫泥和脫介質等輔助作業。常用的篩分選礦設備有振動篩、固定篩、滾動篩、圓筒篩、弧形篩和細篩等。影響篩分設備工作效率的因素有以下幾類：

   一、粒度。當顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低?？偤Y分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經常出現的流程，在閉路流程中近篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

   二、給料速度。篩分離度的分析原理是使用較低給料速度和較長篩分時間可達到幾乎完全分離。在篩分實踐中，考慮經濟成本則要求采用較高的給礦速度，且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過厚料層才能有機會進一步通過篩面。終結果是使篩分效率降低。對于任一分離作業，高產量和往往是兩個相互矛盾的要求，為了得到佳結果，就必須綜合考慮以上兩個指標。

   三、篩子傾角。如果顆粒以小傾角接近篩孔，使篩子看起來是下場的有效孔徑，且近篩孔顆粒幾乎不能通過。篩面的傾角影響顆粒進入篩孔的角度。某些篩子利用此作用分離比篩孔更細物料。篩子角度也影響顆粒沿篩面運動的速度，在篩面上的停留時間和顆粒通過篩面的概率。

高強磁平板磁選機特點是磁性材料全部采用高強稀土釹鐵硼組成強力磁芯，釹鐵硼純度高，用量大，磁力強，高磁場強度可達18000gs。在高梯度磁選機領域屬于革命性突破，其性能屬。整機優化設計，磁系采用全密封結構，防氧化，保障在惡劣環境下強磁磁芯十年內磁力消耗不超過5%，不影響正常使用。

 驅動部分采用性能優良的無極調速電機，完全自動連續工作和卸鐵，節省人力，運行可靠無故障。整機入料系統采用電機攪拌結構，使物料進入磁選區時均勻且礦漿濃度符合選礦要求，使分選效果更加有效。 整機水源系統采用整體單一入水口，分閥控制各用水點。方便客戶配套上水設備，各閥門可根據實際需要開啟和調節用水量。

 物料通過或接觸部位全部采用不銹鋼或非磁性材質，有效避免設備對物料的二次污染。必要時重要部位可做耐磨處理，整機結構可根據現場情況做敞開式或全密封式兩種結構?？蛇m應不同的客戶和現場條件要求。