高梯度磁選機由于配備了脈動裝置,正常生產運轉時,立環下部的磁介質浸沒 在礦漿里,脈動裝置的鼓膜在脈動箱的驅動下,做往復運動,而尾礦槽內的礦漿隨之上 下往復運動.脈動礦漿流體使礦石顆粒在分選過程中始終保持松散狀態,這樣可以大大降低非磁性礦粒的機械夾雜,從而顯著提高磁性精礦的品位,礦漿脈動對防止 磁介質堵塞也是十分有利的.

如若磁筒破損已經造成磁塊退磁或者磁系結構破損，就需要重新更換磁塊或者直接更換磁選機。磁選機的磁系由磁極和磁導板構成，設計磁選機的磁系各部尺寸時是結合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。

比如磁極面寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別，向上的極面稍大些，這樣摞起來的磁極上面寬些，放在導板上的底面稍窄。

磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內留有一定間隙，其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導板上。

永磁筒式磁選機是比較常用的磁選設備，深受客戶的喜愛，和廣泛應用。那么，磁選機槽體設計上應注意的事項，總結如下：

1、槽體的材質為不銹鋼板，厚度為4mm，所有焊縫的焊接采用弧焊或CO2氣體保護焊，焊接后進行探傷檢驗，確保焊道內在質量，使槽體和筒體在運轉過程中不會漏水。在槽體的易磨損處采用錳鋼板，增加槽體的耐磨性能，提高槽體的使用壽命。

2、槽體進礦部分底面結構形式采用圓弧面結構，區別于傳統的槽體進礦端底部直線面形式。這種結構形式好處在于：

（一）避免槽體底部物料的淤積，使礦漿流通更順暢；

（二）由于有弧形面的存在，減緩了物料對槽體底部的沖擊。

3、槽體尾礦排礦管采用雙層管結構，兩層管之間灌住耐磨材料（環氧樹脂＋石英砂），提高尾礦管的使用壽命。

4、槽體與機架采用模塊化設計，結實牢固，槽體兩端固定支撐與調節墊板可以在一定范圍內進行上下左右方向調節，在槽體兩側設排淤機構，以方便清理槽體內的淤積。

5、磁選機給礦調漿沖水管采用鋼管結構，目的是定位沖水方向，防止高壓水直接沖刷槽體箱板，同時沖水管外用膠管防護，提高沖水管的使用壽命。

6、在磁選機的給礦區域加大了沖水管直徑，增加給水流量，增大給水壓力，使給水更加充公，避免槽體底中物料的淤積，使礦漿流通更順暢，從而有利于提高磁選產量。

7、卸礦沖洗水采用帶閥門鴨嘴形噴嘴，卸礦效果良好，同時節水，易清理，不會堵塞。