磁選工藝過程中，基本的工藝流程是給礦、破碎、篩分、破碎、磨礦、磁選、排礦。在磁選工藝中影響筒式磁選機磁選的的因素，我們已經做過介紹，今天我們主要對于磁選過程中篩分的重要意義。在各類選礦過程中篩分設備的主要作用是配合破碎作業進行預先篩分和檢查作業，選別作業前的準備篩分；在破碎篩分廠中，用作將物料分成各種粒級產品的獨立篩分；此外，還可用于脫水、脫泥和脫介質等輔助作業。常用的篩分選礦設備有振動篩、固定篩、滾動篩、圓筒篩、弧形篩和細篩等。影響篩分設備工作效率的因素有以下幾類：

   一、粒度。當顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低?？偤Y分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經常出現的流程，在閉路流程中近篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

   二、給料速度。篩分離度的分析原理是使用較低給料速度和較長篩分時間可達到幾乎完全分離。在篩分實踐中，考慮經濟成本則要求采用較高的給礦速度，且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過厚料層才能有機會進一步通過篩面。終結果是使篩分效率降低。對于任一分離作業，高產量和往往是兩個相互矛盾的要求，為了得到佳結果，就必須綜合考慮以上兩個指標。

   三、篩子傾角。如果顆粒以小傾角接近篩孔，使篩子看起來是下場的有效孔徑，且近篩孔顆粒幾乎不能通過。篩面的傾角影響顆粒進入篩孔的角度。某些篩子利用此作用分離比篩孔更細物料。篩子角度也影響顆粒沿篩面運動的速度，在篩面上的停留時間和顆粒通過篩面的概率。

   舊磁選機修復，主要的工作就是更換磁筒。在永磁筒式磁選機磁筒更換上，鼎大機械廠為客戶說明更換磁筒的方法及其相關部件更換的方法。磁選機磁筒更換時，應先用鉤形扳手擰下圓螺母，再用拉子將輥磁筒拉出。為保證轉子運轉平衡，換磁輥時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使磁選機工作穩定。裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。還有就是磁選機軸承的潤滑與更換，在工作達 到300小時后，應清洗軸承。

若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。在看看篩網的修理和更換，篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；

若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和 篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。磁筒更換好之后，記住要采用PVC覆層包裹筒皮、膠粘劑粘結PVC覆層，可大大提高了筒皮的使用壽命。

我們根據磁選機的結構知道，磁選機的磁系位于磁選機槽體中，在磁選過程中槽體設計的大點，可盛水量就大，這樣礦物進入槽體后，在水的作用下會將礦物中的泥沙及其他雜質進行沉淀分離，這樣經過磁系磁選，精礦的金屬品位相當來說要高。

這就是為什么設計的多磁極槽體深度比較大，礦漿液面較深，這樣可使選別更充分，有利于降低尾礦品位。在槽體底部設置了排粗裝置，提前排出大顆粒的物料，從而避免了槽體堵塞現象。在槽體的精礦排出區，設置了反沖水裝置，盡量除掉精礦中的夾雜，從而提高鐵精礦品位。