濕式磁選機的選礦過程是從破碎開始的,泥漿只有破碎到一定粒度,一般情況下還要有篩分,球磨等步驟,才能得到充分解離,解離是磁選的基礎,如果我們的破碎球磨的工作做不好,選鈦很可能就會在機械力的作用下,流入尾礦池,成為尾礦;

 高梯度泥漿濕式磁選機是裸磁設計,物料隨水流以礦漿的形式進入磁選機,隨機器的運轉,選礦作業開始進行,具有磁性的鐵礦被強磁輥牢牢吸附,而脈石以及其他磁性很低的物質則在以離心力,摩擦力的作用下,來到了尾礦區,這樣精礦,尾礦得到有效分離,由于是裸磁設計,磁性物質牢牢吸附在磁輥上,,那么又出現了一個問題,就是卸礦。

通過磁鐵礦選礦工藝可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。由于自然界中絕大多數有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。

  破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果破碎的產物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產物的粒度太細了，產生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過破碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務就是要為選別作業制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業的工藝和設備選擇不當，生產操作管理不好，擇破碎的終產物或者解離不充分，或者破碎嚴重，都將導致整個選礦廠技術經濟指標的下降。

永磁筒式磁選機在使用過程中，電機的運轉決定了磁選過程的進行，所以合理安全的操作、正確的維護可提高磁選的效率和持久的使用電機設備。為大家說明在使用Y系列電機時，應注意的事項及對永磁筒式磁選機電機的維護方法。

   我們知道電機會隨著時間會慢慢升溫，這是物理中我們所知的動能轉化成熱能，屬于內部功能損耗。隨著電機溫度的上升，鼎大要求客戶做到經常檢查電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流和頻率監視及沒有過載保護的電機，對溫升的監視更為重要。若發現電機軸承附近的溫度過高，就應立即停機檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內環在軸上有無轉動等。出現上述任何一種現象，都必須更新軸承后方可再行作業。

   同時要注意檢查電動機三相電流是否平衡。三相異步電動機，其三相電流任何一相電流與其它兩相電流平均值之差不允許超過，這樣才能保證電動機安全運行。如果超過則表明電動機有故障，必須查明原因及時排除。并保持電機經常在額定電流下工作。磁選機的電機過載運行，主要原因是由于拖動的負荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。若過載時間過長，電動機將從電網中吸收大量的有功功率，電流便急劇增大，溫度也隨之上升，在高溫下電動機的絕緣便老化失效而燒毀。因此，電動機在運行中，要注意經常檢查傳動裝置運轉是否靈活、可靠.連軸器的同心度是否標準齒輪傳動的靈活性等，若發現有滯卡現象，應立即停機查明原因排除故障后再運行。

   如果在磁選過程，永磁筒式磁選機電機若出現振動，會引起與之相連的負載部分不同心度，形成電動機負載增大，出現超負荷運行，就會燒毀磁選機的電動機。因此，電機在運行中，尤其是大功率電動機更要經常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發現問題及時解決。