強磁磁選機大家應該都不算陌生了，正是由于它的的強磁特性，對那些弱磁性礦物的分選和提純有非常好的效果。強磁磁選機主要是由傳動部分、槽體、刷輥、磁輥等四個關鍵部分組成的。這是部分，也是保證磁選機正常穩定工作的前提。

  1、傳動部分：通過減速機或者直接用無極調速電機，帶動磁輥和刷輥做回轉運動工作。

  2、槽體：這是磁選機的工作局域，整個磁選機的槽體使用不銹鋼板鑄造，這種材質可以延長設備的使用壽命，保證經過長時間的使用不會出現磨損嚴重的情況，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接組成。

  3、刷輥：主要通過與磁輥做相反運動，將滾筒上的礦石刷下來。

  4、磁輥：磁輥的工作模式是開放式，屬于的全磁。

通過磁鐵礦選礦工藝可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。由于自然界中絕大多數有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。

  破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果破碎的產物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產物的粒度太細了，產生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過破碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務就是要為選別作業制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業的工藝和設備選擇不當，生產操作管理不好，擇破碎的終產物或者解離不充分，或者破碎嚴重，都將導致整個選礦廠技術經濟指標的下降。

關鍵的選鐵過程，磁選，也有兩種不同的形式，一種是用磁選機，大部分的河道開發都是用的這個形式，操作簡單，自動化程度高，不過對于特殊的地理環境（例如漢江和黃河），就要用到磁床式的選鐵了。顧名思義，磁床式選鐵就是用鋼板或者是木板做成平板，然后將磁塊平鋪到上面，讓沙子流過平鋪的磁塊，達到沙鐵分離的目的，吸附的鐵粉人工用不銹鋼刮子刮下來。磁床式的選鐵一般都是配套抽沙泵式的上料形式，針對的是沙子非常細或者是含泥多的河道。后是排尾沙，為了保證我們選鐵機械的連續工作，必須將磁選后的沙子排到遠離機械的地方，旱地工作的機械，現在一般直接用裝載機鏟走。船上一般都是用的溜槽將尾沙排出。

   用于河沙選鐵的濕式磁選機磁表強度一般要達到2000-3000高斯，規格為550*2200-2400，這樣配套才能達到90%的凈選率。水洗的作用是提高毛鐵粉的品位，一般可在30-45之間自由調節。尾沙排除系統的作用是將選去鐵粉的尾沙排到遠離機械的地方，以保證機械能正常的工作。