高梯度磁選機應用范圍：

黑色金屬：假象赤鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦、錳礦等的回收等。

有色金屬：黑鎢礦、石榴石等礦物的分離等。

稀有金屬：鉭鈮鐵礦、鐵鋰云母、獨居石、磷釔礦等礦物的回收等。

非金屬：石英、長石、高嶺土、耐火材料的提純除雜。

高梯度磁選機提升選礦指標：

擬采用高梯度磁選提高鐵品位，拋棄部分尾礦，為后續分選創造條件。實驗室高梯度磁選機工作原理是：通過采用高頻激磁電流，高梯度磁場，弱磁性赤鐵礦物 經過強磁場，被強磁場吸附在壁板上，而石英等脈石，由于本身沒有磁性或者磁性極其微弱，通過加入清洗水，洗出殘留在磁介質中的非磁性物體。強磁體退 磁，用高壓水沖洗出磁性物。完成的沖擊作用下，進入尾礦，從而達到分選富集的目的。完成這一周期工作后重新開始下以周期工作。影響強磁選作業的因素很多， 本研究主要進行了磁場強度條件試驗。其它的條件借鑒有關資料取適宜值。

 磁選機在選鐵過程時開機的事項：

1、磁選機開車前應注意檢查電源線路、傳動裝置、潤滑系統和設備周圍情況，確認正常，無障礙物后方能開車；

2、磁選機設備的開車應按一定的順序進行。一般來說開車按工藝過程從后往前開，停車則相反；

3、磁選機開車時，先打開設備各部水管，排礦口開始應小些，然后給礦，并逐步調整到正常操作；

4、磁選機設備全部停車時，應先與水泵管理人員聯系，然后停止給礦，再逐漸關閉不門和排礦口。若不聯系就關閉水門，則可能造成水泵崩壞。局部停車亦應事選聯系以便確定水泵開動臺數。

     對于長時間不啟動使用的磁選機設備，在開機前應做好哪些事情。首先，在開機前，我們要檢查磁選機設備各線路問題。如果發現線路因為長時間未使用出現老化現象應及時更換。然后，檢查磁選機中是否有硬物或者其他雜物，要及時清理，避免造成磁筒損壞。如果磁筒長期被雨水侵蝕，一定要檢查磁筒磁場是否因磁選機磁筒進水或者其他原因造成的磁場降低。之后，接通電路，測試磁選機電機轉動問題是否出現問題。做好磁選機電機檢測是非常重要的，電機是磁選機設備工作的動力設備，在磁選機磁筒沒有問題的情況下，電機的正常運轉是磁選機運行的關鍵因素。

磁選機選鐵過程中要注意調節各項參數，影響磁選機設備的因素有幾種，包括底箱型式、磁系結構、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉速等等。

1、給料層的厚度：它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關，處理粗顆粒物料一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達大顆粒的4倍左右。而對細了粒級物料時可達10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時，給礦不高時，給礦層應薄些，如果過厚層處在下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。  

2、磁場強度和工作間隙：它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業要求有密切關系，當工作間隙一定時，兩磁極間的磁場強度決定于線圈的安匝數，匝數是不能調節的，只能用改變激磁電流的大小來調節磁場強度。處理磁性較強的物料和精選作業，應采用較弱的磁場，處理磁性較弱的物料和掃選作業，場強應取高些。 當電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強度，處理磁性較弱的物料和掃選作業，場強應取高些。 當電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強弱，同時也改變磁場梯度，減少間隙磁場力急劇增加，一般應按處理顆粒的大小盡可能減小以便增加其回收率。精選時，好把間隙調大點，以增加選擇性，達到提高品位的目的，但同時需適當增大激磁電流保證需要的磁場強度。

3、磁選機磁源提供的磁場力大小是否合適。大家都知道磁性物進入磁場后，受力的大小取決于該點的磁場力的大小，而磁場力的大小不僅取決于磁場的高低，還與該點的磁場梯度有著密切的關系。    

4、選礦設備磁選機本身提供的卸礦方式是否合理，即：當磁場捕獲磁性物后是否及時地清理掉以不影響磁場的下一次捕獲能力。物料在被磁選過程中的運動狀態是否有利于磁力捕獲。