鋼渣是鋼廠中煉鋼產生的一種工業廢渣，是高爐煉鋼時各種非鋼熔出物冷卻后形成的。國內的鋼渣產生量隨著鋼鐵工業的快速發展而迅速增長，由于鋼渣不能及時有效的處理，致使大量鋼渣占用土地、污染環境。因此，鋼鐵企業廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到國家的重視。然而鋼渣并非不可用的固定廢棄物，鋼渣的主要組成礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、含鈣鎂橄欖石、錳/鐵以及還未產生反應的石灰等等。

  鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化學性質適合于水泥、建筑等多個行業使用，這是需要對鋼渣進行破碎、粉磨后才能進行利用，低磷高堿度（鈣鎂含量高）鋼渣還能返回轉爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。

  鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分，包括大塊鐵、粒鐵、較細的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強磁性，因此鋼渣選礦主要的工藝是磁選，國內從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右，武鋼為8.5%。

  鋼渣在進行磁選作業時，工藝上又分為干式磁選和濕式磁選兩大類，其中干式磁選主要回收其大塊鐵，濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。

濕式磁選機設備主體完成之后，進行內部磁筒與擋板的焊接，這也是磁選機設備重要的工作，磁筒磁塊的安裝，磁系的排列，以及磁筒焊接到主體框架中，擋板位置的設定，都要在圖紙上標明，在焊接時不能出現任何的誤差，稍許的偏差就會造成磁選效果受到影響。

   磁選機磁筒的位置，通過上圖磁選機主體框架，我們可以判斷出，此濕式磁選機屬于雙磁輥筒，位置對稱放置，這樣設計的好處在于處理量大，工作。而且磁筒的磁場強度根據多次試驗數據而定，取的磁場強度大小。用于選別赤鐵礦等弱磁性礦物，效果好，處理量大。終完成磁筒與擋板的安裝，對于擋板的安裝，在之前文章中鼎大機械做過分析，擋板對于磁選機設備來說，位置的設置同樣具有重要意義。

   ，完成磁選機磁筒和擋板的安裝焊接，主體工作基本完成，就是進行其他細節的焊接及修正，這些問題不再做細致分析，終完成濕式磁選機生產工作，然后，進行噴漆等工作。發貨之前進行檢查，確保設備完整，沒有任何紕漏。保證客戶收到磁選機設備之后，能夠立刻安裝生產。

高強磁平板磁選機特點是磁性材料全部采用高強稀土釹鐵硼組成強力磁芯，釹鐵硼純度高，用量大，磁力強，高磁場強度可達18000gs。在高梯度磁選機領域屬于革命性突破，其性能屬。整機優化設計，磁系采用全密封結構，防氧化，保障在惡劣環境下強磁磁芯十年內磁力消耗不超過5%，不影響正常使用。

 驅動部分采用性能優良的無極調速電機，完全自動連續工作和卸鐵，節省人力，運行可靠無故障。整機入料系統采用電機攪拌結構，使物料進入磁選區時均勻且礦漿濃度符合選礦要求，使分選效果更加有效。 整機水源系統采用整體單一入水口，分閥控制各用水點。方便客戶配套上水設備，各閥門可根據實際需要開啟和調節用水量。

 物料通過或接觸部位全部采用不銹鋼或非磁性材質，有效避免設備對物料的二次污染。必要時重要部位可做耐磨處理，整機結構可根據現場情況做敞開式或全密封式兩種結構?？蛇m應不同的客戶和現場條件要求。