高梯度磁選機的工作原理：

礦粒經輸送帶被送入上磁輥分選，由于錳礦的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒(雜石、砂土)由于沒有磁性(磁性很弱)，磁輥的強磁對它不產 生吸力，隨著磁輥的轉動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面(通過改變隔礦板角度的大小可調整精礦的品位)，礦粒繼續被磁輥帶到脫磁區時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。

由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經尾礦口排出，至此磁選工序結束。

   由于磁選機技術的不斷提高，使用的領域越來越廣，所以被視為很多行業的選礦設備。為了能夠使更多行業或人對磁選機有進一步的認識。

  磁選機特點：

  1.應用廣泛：能完成超過30種選礦的除鐵需要;

  2.操作簡單：一個人就能完成磁選機的整個磁選過程;

  3.節省成本：能耗低，比以往的磁選設備節電45%以上;

  4.貧鐵礦經粗碎或中碎后的粗選，排除圍巖等廢石，提高品位，減輕下一道工序的負荷。

  磁選機結構：

  磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。

干式筒式磁選機市場上大多數都是干式永磁筒式磁選機，干式永磁筒式磁選機主要有CTG R-69型永磁雙筒干式磁選機和CTG型雙筒和單筒永磁磁選機。磁感應強度為1050~1250Gs，選別粒度上限為0.5~2mm，合適的選別粒度為小于0.074mm占20~50%，含水分應小于3%，處理量為10~20t/h。鐵礦廠曾使用CTG69型雙筒干式磁選機處理量干式自磨機的排礦。

我們知道影響干式永磁筒式磁選機工作的因素較多，除了底箱型式、磁系結構、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉速等等。圓筒轉速的大小對選別指標也有影響，轉速低、產量低。轉速高，礦粒所受離心力大，單位時間內磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。那么干式筒式磁選機處理量與轉速的關系如何計算，是如何表達的。