磁選機的磁系，采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。磁選機的結構特點：磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內。

磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。目前磁選機的磁場強度(實際測量)是16500GS，對褐鐵礦的選別很有效。通常的強磁選機，150的環一般也只能達到13500GS，因此16500GS是革命性的進步。

  磁選機原理：磁選機箱體設計結構合理，大顆粒清理方便自如，箱體強度大，剛度好。傳動系統簡單耐用 , 易于拆裝，易于調整。磁選機廣泛應用于選礦、除鐵、磁分離等領域，是鋼鐵、材料等行業的基礎選別設備。

干式筒式磁選機處理量與轉速有如下關系：

  G=0.00012πRndbδ

式中 G——干式筒式磁選機處理量，t/h；R——滾筒半徑，cm；n——滾筒轉速，r/min；b——滾筒寬度，cm；d——礦粒直徑或作為料層厚度，cm；δ——物料密度，g/cm3。

   通過上述干式筒式磁選機處理量與轉速的關系可知，干式筒式磁選機處理量的大小與轉速成正比，前提是其他參數都處于正確范圍。我們知道一臺干式筒式磁選機的價格主要和磁筒中磁塊的多少，以及磁場強度的大小也就是磁塊形成的磁系強度。而干式筒式磁選機的處理量和磁滾筒的尺寸大小，給料密度，以及礦粒大小都有關系，從上述關系式中就可以得出。這也是為什么，客戶在咨詢有關干式磁選機或者濕式磁選機時，我們需要了解客戶選別的物料種類，以及對于磁選工藝要求，磁滾筒的尺寸規格等問題。只有這樣，才能更好的為客戶推薦磁選設備。

   干式筒式磁選機處理量與滾筒轉速關系從上述關系式中可以看出成正比，但是在實際生產過程，在其他因素確定的情況下，滾筒轉速一樣要控制在合理的范圍之內，不然磁選效果就會受到影響，如果滾筒轉速過快，礦物還沒有被磁場完全吸引就會因為重力的作用而拋落，致使尾礦金屬品位，精礦回收率降低。所以，在實際生產過程要根據磁選工藝及礦物性質調節至合理轉速范圍。

在進行磁選試驗過程中，我們知道礦物的粒度是決定磁選效果重要的因素之一，所以礦物需要進行破碎，破碎到一定顆粒大小。在磁選過程中破碎過程起到非常重要的作用。在客戶做的磁選過程中，我廠進行破碎，一般破碎至3mm以下，這樣選出來的精礦品位高，磁選效果好。

對輥破碎機的破碎機構是一對互相平行水平安裝在機架上的圓柱形輥子。前輥和后輥工作相向旋轉，物料加入到喂料箱內，落在轉輥的上面，物料在輥子表面摩擦力的作用下，被扯進轉輥之間，受到輥子的擠壓而粉碎。粉碎后的物料被轉輥推出，向下卸落。對輥式破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品大排料粒度。