高梯度磁選機的優勢：

1、該設備是國家產品，國內制造。

2、設備磁輥的磁感應強度高達12000GS,可以達到15000GS，具有其他設備所達不到的磁場吸引力，滿足了低品位弱磁性礦石分選的要求。

3、分選效果好：一般情況下分選貧褐鐵礦、貧赤鐵礦、貧錳礦可提高品位10度以上。

4、本公司為用戶提供高梯度磁選機生產線全套設備，并為客戶現場調試機器，為用戶培訓操作維修人員，保證生產線的正常運轉。

通過磁鐵礦選礦工藝可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。由于自然界中絕大多數有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。

  破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果破碎的產物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產物的粒度太細了，產生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過破碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務就是要為選別作業制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業的工藝和設備選擇不當，生產操作管理不好，擇破碎的終產物或者解離不充分，或者破碎嚴重，都將導致整個選礦廠技術經濟指標的下降。

  濕式筒式磁選機排礦裝置，通常我們稱之為“炮筒”，顧名思義，因其像大炮的炮筒而得名。在實際生產過程中排礦裝置位于精礦口和尾礦口部位，將精礦和尾礦從磁選機槽體底部排出來，從而完成磁選過程。

   排礦裝置在濕式筒式磁選機結構上屬于輔助性的結構，礦物通過磁筒磁系磁選過之后，進入到精礦槽中，尾礦落入尾礦槽，隨后排礦裝置將精礦尾礦排到預定好的地方，收集精礦和尾礦。

   濕式筒式磁選機排礦裝置分精礦“炮筒”和尾礦“炮筒”，根據他們的粗細就可以辨別出來。排礦裝置結構上看，主要分三部分，槽體接口和排出口，排礦裝置內部螺旋結構以及動力部分。首先，槽體接口與排礦口，槽體接口與槽體精礦或尾礦接口相連，結構大小相同。

   排礦接口與槽體緊密相連，精礦或尾礦進入排礦裝置之后，排礦裝置內的螺旋排礦結構，隨著動力的運轉做向上旋轉運動，將精礦或者尾礦排出，從而實現排礦的目的。排礦裝置內的螺旋結構猶如一個螺旋的樓梯，精礦或者尾礦就像上樓梯的人一樣，慢慢上到高處。

   而且我們知道要想實現結構、裝備的運行，沒有動力裝置是不可能的。就好比車沒有發動機不能奔跑一樣。濕式筒式磁選機的排礦裝置尾部有一臺電機和減速機。電機的目的就是提供動力，而減速機的目的就是控制轉速大小，將其控制到合理動力上。

   通過上述對濕式筒式磁選機排礦裝置結構的介紹，相信大家對于排礦裝置有了初步認識，排礦裝置，意義在于將礦物從槽體排出，并進行收集，便于后期的精礦和尾礦處理。