高梯度磁選機：

該系列產品是目前國內外性能技術都是很好的強磁磁選設備。該機采用轉環立式旋轉、反沖精礦，并配有高頻振動機構，從根本上解決了平環強磁磁選機和平環高梯度磁選機磁介質容易堵塞這一世界性技術難題。立環濕式高梯度磁選機可廣泛用于高嶺土、碳化硅微粉、石英砂等行業。

永磁立環高梯度磁選機工作原理：該磁選機立環內裝有導磁不銹鋼棒的介質盒,(導磁不銹鋼棒的粗細,可根據礦石粒度,分選作業以及對分選指標的 要求進行選擇).正常生產運轉時,立環按標定方向旋轉.礦漿經過給礦箱給到立環下部的給礦區,并垂直向下流經磁介質,此時磁介質盒正在磁場區,因而介質被 磁化.磁介質表面形成高梯度磁場,產生很強的磁力,礦漿中磁性礦粒被吸附在磁介質表面,隨立環旋轉被帶到頂部無磁場區,經精礦沖洗水將其反向充沖入精礦 箱,脈石及磁性極弱的礦物顆粒不受磁力影響,通過介質向下流動進入尾礦槽,排出機外,從而完成分選全過程。

選礦試驗的類型劃分

  1、可選性試驗--是地質勘探部門為勘探礦床礦石在技術上是否可行、經濟上是否合理，能否為制定工業指標和礦床評價提供依據的試驗。主要研究和探索各種類型和品級礦石的性質和可選性差別，基本選礦方法與可能達到的選礦指標，有害雜質剔除的難易程度，伴生成分綜合回收的可能性等。

  2、實驗室小型流程試驗--是繼礦床地質勘探完成后，對礦石礦物特征和選礦工藝特性、選礦方法、工藝流程結構、選礦指標、工藝條件和產品等可行性研究或者初步設計之前進行的試驗。

  3、實驗室擴大連續實驗--是繼小型流程試驗完成后，為確定流程動態下的選礦指標和工藝條件。根據小型流程試驗確定的流程，用實驗室設備模擬工業生產過程的磨礦、選別及脫水作業進行的連續性試驗。（模擬性和可靠性都比小型流程試驗好）

  4、半工業試驗--為了驗證實驗室試驗的工藝流程方案，并取得近似于生產的技術經濟指標，為選礦廠設計提供可靠的依據或進一步做工業試驗打下基礎而在專門建立的半工業化試驗廠或車間進行的半工業試驗。

  5、工業試驗--是專門建立的工業試驗廠或利用生產選礦廠的一個系列甚至全廠進行的局部或全流程的試驗，由于其設備、流程、技術條件與生產或今后的設計基本相同，故技術經濟指標和技術參數比半工業試驗更為可靠。

  6、選礦單項技術試驗--選礦單項技術試驗包括單項新技術試驗和單項常規技術試驗，其中單項新技術試驗包括新設備、新工藝、新藥劑、新材質試驗等。凡采用尚無使用經驗的新技術必須“一切通過試驗”的原則，取得技術鑒定資料后，并由設計單位認定是可靠的，方能自設計中采用。

磁選機選鐵過程中要注意調節各項參數，影響磁選機設備的因素有幾種，包括底箱型式、磁系結構、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉速等等。

1、給料層的厚度：它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關，處理粗顆粒物料一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達大顆粒的4倍左右。而對細了粒級物料時可達10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時，給礦不高時，給礦層應薄些，如果過厚層處在下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。  

2、磁場強度和工作間隙：它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業要求有密切關系，當工作間隙一定時，兩磁極間的磁場強度決定于線圈的安匝數，匝數是不能調節的，只能用改變激磁電流的大小來調節磁場強度。處理磁性較強的物料和精選作業，應采用較弱的磁場，處理磁性較弱的物料和掃選作業，場強應取高些。 當電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強度，處理磁性較弱的物料和掃選作業，場強應取高些。 當電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強弱，同時也改變磁場梯度，減少間隙磁場力急劇增加，一般應按處理顆粒的大小盡可能減小以便增加其回收率。精選時，好把間隙調大點，以增加選擇性，達到提高品位的目的，但同時需適當增大激磁電流保證需要的磁場強度。

3、磁選機磁源提供的磁場力大小是否合適。大家都知道磁性物進入磁場后，受力的大小取決于該點的磁場力的大小，而磁場力的大小不僅取決于磁場的高低，還與該點的磁場梯度有著密切的關系。    

4、選礦設備磁選機本身提供的卸礦方式是否合理，即：當磁場捕獲磁性物后是否及時地清理掉以不影響磁場的下一次捕獲能力。物料在被磁選過程中的運動狀態是否有利于磁力捕獲。